一種從钌銥锇礦中提取貴金屬的工藝

　　钌銥锇礦是Ru、Ir和Os的天然合金，呈銀白色，比重爲1721g/cm3，性質脆而硬，化學性質非常穩定，即使在王水中加熱幾小時都不溶解。其特點是Os、Ru含量高，給冶金過程帶來許多困難。

傳統處理钌銥锇礦的方法是第一用Zn或Al與之调和形成合金後水淬，获得合金細粒，用鹽酸或硫酸溶去Zn或Al，得活性貴金屬粉末，再在水溶液中氧化蒸餾Os和Ru。其缺點是，用鋅合金化時，鋅用量大、高溫下氧化燒損嚴重，從而導致碎化结果差；而鋁合金化時，溶解鋁的鹽酸用量大，溶液難過濾。另外，當氧化蒸餾Os、Ru時，操作時間>60h，且蒸餾不幹淨，還需消耗大批氧化劑。例如，用溴酸鈉或氯酸鈉氧化分離Os、Ru時，Os以0s04的形式先蒸餾出來，留下大批的氯離子或溴離子在溶液中，使Ru的蒸餾非常困難。物料一部分進入蒸殘液，一部分留在渣中，造成貴金屬回收率低且疏散，處理時間長，工藝複雜，生産成本過高。

本发明涉及一種從钌銥锇礦中提取貴金屬的工藝：钌铱锇矿碎化后，先火法氧化挥发绝大部分Os，並用NaOH溶液吸收之，殘渣用過氧化鈉熔融後水浸出，再用乙醇還原Ru，浸出渣送銥提取。所述工藝所得中文产品純度均＞99.9%，貴金屬總回收率＞90%，銥回收率＞95%，取得了較好的經濟效益。