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一種氧傳感器陶瓷感測頭基體與鉑金電極的共燒方法2024-10-26 13:28来源:內江洛伯爾材料科技有限公司作者:研發部
一種氧傳感器陶瓷感測頭基體與鉑金電極的共燒方法 本发明公开了一種氧傳感器陶瓷感測頭基體與鉑金電極的共燒方法,其中包括步骤:A、將陶瓷感測頭生坯置于溫度爲900~1100℃的燒結爐中匣燒2~4小時後,隨爐冷卻至150~200℃取出空冷;B、使用氣槍對陶瓷感測頭基體外表進行清潔,並在其外表塗覆鉑金電極層;C、將外表塗覆有鉑金電極層的陶瓷感測頭基體置于高溫燒結爐中,在1400~1600℃下燒結4~7小時。本發明提出了一種新穎的共燒工藝方法,不僅有效地增強了陶瓷感測頭成型體的抗壓強度;同时將鉑金顆粒嵌入匣燒後外表多孔的陶瓷感測頭基體內部,使其在燒結的工藝中相互调和,大大增強了鉑金電極層與基體的結合強度,從而有效地增強了陶瓷感測頭成型體的抗壓強度。 氧傳感器用來檢測車輛排放尾氣中的含氧量,並將數據傳送到電腦系統以控制空燃比,從而達到提高燃燒功效、降低空氣汙染及省油的目的。 常規氧傳感器陶瓷感測頭的制備方法爲:陶瓷生坯直接塗覆钼金電極後共燒結。該工藝方法的不足之處在于: 钼金電極的塗覆過程會對陶瓷感測頭産生一定的壓力,因此要求感測頭具有相應的抗壓強度。未經匣燒的生坯強度較低,在後續制備過程中出現裂紋的幾率較大。 陶瓷感測頭在制備過程中需要添加不同溫度層粘結劑,當其外表移印钼金電極層後,氣孔率降低,當粘結劑在揮發時不僅會堵塞钼金電極的孔隙,同时會對钼金層造成損害與剝離,同時使钼金層與陶瓷感測頭基體的附著力降低。 钼金電極層氣孔率脫落或被堵塞,均會直接影響到氧傳感器對排放廢氣含氧量的探測靈敏度,並直接縮短其使用壽命。 |