低品位含銅金礦堆浸-炭吸附生産的方法

　　目前，對較高品位的金銅礦石大多采用浮選工藝進行銅金富集後再冶煉回收使用，而對于銅金品位較低的含銅氧化或半氧化金礦石，多數采用堆浸-炭吸附提金技術。因銅含量較高，堆浸過程中，銅的浸出會消耗大批的氰化物而致使金浸出率不高或使浸出成本飞腾，甚至造成提金在經濟上不可行；另外，銅氰絡離子對後續作業的影響較大，要紧體現在活性炭銅含量升高、活性炭吸附性能下降、載金炭金的解吸-電積困難、金精煉成本增加等方面。因此，爲了盡也许減少或幸免銅對提金工藝的影響，特別是銅對炭吸附及後續解吸金工藝的影響，西澳大利亞Gibson金礦進行了浸出液炭吸附銅、高銅炭氰化鈉解吸銅、解吸液酸化法回收銅和氰化鈉的試驗研宄，但是因生産成本高、酸化法存在安全隱患等原因，該工藝未實現工業應用。我國地礦部礦産綜合使用研宄所潘志兵等人先後開展了高銅載金炭氰化脫銅和氨浸脫銅試驗研宄，均獲得了較高的脫銅率，金基本不被浸出，氰化脫銅工藝銅脫除率可達95%，氨浸脫銅工藝銅脫除率可達90%。但是，該氰化脫銅工藝必須采用酸化法回收銅和氰化物，存在HCN氣體逸出帶來的安全隱患，對生産上的安全操作要求較高；氨浸脫銅工藝需要使用高濃度氨水，存在操作環境差，氨浸溶液氨回收使用率不高等問題。

本文的目的在于提供一种低品位含銅金礦堆浸-炭吸附生産的方法，该方法工艺流程短、成本低、投资少、操作简单、易工业化实施，实现铜平稳控制和生产系统良性循环。技术方案如下：低品位含铜金矿堆浸-炭吸附工序获得的高铜载金炭(铜品位>10kg/t)采用氰化脱铜工艺部分脱除载金炭中的铜，脱铜液使用吸附贫液稀释后作为堆浸末期的喷淋液，使部分铜重新在堆场内沉淀下来，并使用沉铜反应产生的氰化钠浸出金，脱铜炭送往高温压服无氰解吸-电积系统处置。详细的工艺条件如下:

（a）高銅載金炭氰化脫銅:銅品位較高的載金炭，用0.1%20%堿性氰化鈉溶液，在液炭比I20的條件下靜態脫銅I35h，每隔1530min空氣攪動炭層一次；

（b）末期沈銅:脫銅液使用吸附貧液稀釋至氰化鈉濃度<50mg/L後作爲堆浸末期的噴淋液，使銅重新在堆場內沈澱下來，並使用沈銅反應産生的氰化鈉浸出金。

本方案的優點:1、工藝流程簡單、投資少、無需增加其它原鋪材料、易工業化實施、生産成本低；2、高銅載金炭經過氰化脫銅後，可提高載金炭的金解吸率，提高再生炭的吸附性能，從而提高金的吸附率，優化生産技術指標；3、采用堆浸末期沈銅工藝，可使脫銅液和吸附貧液中的部分銅重新在堆場內沈澱下來，並可使用沈銅反應産生的氰化鈉浸出金，可以有效控制堆浸-炭吸附系統中的銅濃度，可使生産系統始終處于良性運行環境。