一種硫脲浸金的方法

　　黄金是重要的贵金属之一，在自然界中，它W金属状态高度疏散在地壳中。由于特 殊的物理和化学性质，黄金除了用于首饰、金融储备外，在电子、计算机、精密仪器、航空、航 天等土地也获得广泛的应用。目前，黄金工业普遍采用氯化技术从矿物中提取黄金，因为该技术相对简单、有效 和经济。由于氯化物毒性很高，成人致死量仅为50毫克，因此，使用氯化物差不多引起人们对 环境方面的担忧。目前，一些国家和地区差不多禁止使用氯化物；氯化技术提金过程动力学 相对较慢，一般情况下需要24小时或更长时间；随着地表易浸金矿的枯槁，发现的原生矿 多为硫化矿。对运些含金矿，氯化结果不行，造成氯化物消耗过高或金浸取率很低，或两者 兼有。为了提高金的回收率，黄金工业差不多开发和应用了氧化预处置技术，如化学氧化、氧 压(或压服蓋）氧化、生物氧化和赔烧（由于环境问题，赔烧技术的应用已受到限制）等。但 经氧化预处置后产生的矿浆或赔砂多有过酸形成，如果氯化浸金，需要消耗相当的碱(石灰 等）进行中和，造成黄金冶炼成本提高。为了克服W上问题，化学家和冶金学家差不多开支大批的努力寻求非氯化无公害酸 性浸金试剂W取代氯化物，其中，硫脈被认为是最有希望的试剂，因为它差一点无毒、适合酸 性溶液、浸金动力又快，是氯化物浸金速率的5-10倍。

本文的目的在于针对现有技术的不足，提供一种经济、高效的硫脈浸金的方法， 通过调节浸金溶液的酸碱度来控制=价铁离子浓度或浸取电位，在保证溶金动力学的情况 下显著降低硫脈的消耗，并能提高金的回收率的硫脈浸金的方法。通过对硫脈浸金体系理论分析显示，在应 用硫脈-Fe(III)体系从矿物提金时，金的溶解需要消耗的化（III)离子量是非常低的，如 每吨矿物中含金10克，只需要消耗2. 84克的化（III)。但在实际浸金过程中，为了金的溶 解需要坚持浸金溶液一定的氧化电位或一定的化(III)浓度。另外，经本发明人研究发现， 在简单溶液中硫脈被Fe(III)氧化分解的速率分别与硫脈和Fe(III)浓度各为一级反应。 如果化（III)过多，将造成硫脈大批分解或硫脈消耗过高。因此，如何控制Fe(III)在浸 金体系中的需要、合适的浓度又能确保浸金速率，是该体系降低硫脈的最关键技术之一。的确技术方案如下：

(1)对金矿原料进行氧化处置后形成的酸性矿浆，进入碱中和沉淀=价铁离子，将 矿浆的酸度控制并稳定在2. 2<pH《3. 5;

(2)硫脈浸金：向矿浆中进入硫脈进行浸金，在浸金过程中，通过加碱或酸调节溶 液抑值控制并稳定在2. 2<抑《3. 5之间。

与现有技术相比，本方案的优点在于：( 1)通过调节浸金矿浆或溶液酸碱度，实现控制溶液中=价铁离子浓度或浸金电 位，经济、高效地降低硫脈消耗；(2)在显著降低硫脈消耗的同时，既能保证浸金动力学，又能提高金的回收率，因 为可W幸免硫脈氧化分解产物部分或全部纯化金颗粒外表的现象，使可溶性金基本全部浸 出；(3)针对硫化矿经预氧化后的酸性矿浆，采用硫脈/Fe(III)低酸(或高抑值>2. 2) 浸金体系，与氯化碱性浸金体系相比，减少了碱(石灰）的用量；(4)针对氧化金矿，与传统硫脈浸金操作条件（P化-2)相比，明显降低了试剂(酸） 消耗。